浙江印染廠加濕機廠家新聞記者報道：印染廠的濕度會影響到生產(chǎn)的布料出現(xiàn)嚴重縮水、質地不均勻等質量問題，有時就算同一批布料，濕度不達標，也會出現(xiàn)色差、色牢度差等問題。而且各種化纖都是屬于疏水性纖維，加工過程在滾筒和導棍上摩擦，積累靜電發(fā)生纏繞和粘接，影響生產(chǎn)進程。在工作環(huán)境加濕，能夠降低靜電的積累，使運轉工序順利進行，而且使印出來的布品質量合格。在實際生產(chǎn)中，工藝既要穩(wěn)定又要適時調整，根據(jù)車間濕度并不斷優(yōu)化各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)，以*zui大程度地完成工藝目標。

浙江印染廠加濕機是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力，然后將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線由專業(yè)噴嘴將其霧化，產(chǎn)生微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。一般來說，整個高壓噴霧加濕器，是分布式系統(tǒng)，具體配置要根據(jù)現(xiàn)場狀況而定。噴嘴和接頭分布在各區(qū)域，由閥門控制各區(qū)域的啟閉狀態(tài)，再通過高壓銅管道連接到主機系統(tǒng)。

的特點：
1、吸收距離短
經(jīng)噴霧系統(tǒng)噴射出來的霧粒直徑小于5微米，能迅速被空調及風管中空氣吸收，縮短了霧粒被空氣吸收的距離。適合于加濕段狹窄，距離短的空調。
2、加濕方便調節(jié): 加濕量大且噴嘴可以自由組合，可在流量范圍內任意設置噴頭數(shù)量,并通過對壓力及流量的控制達到加濕量的調節(jié)，空間直接加濕效率能達到，在空調機組中加濕也能達到95%左右。
2、節(jié)能
  每小時霧化1公升水只需消耗功率4瓦，是傳統(tǒng)式蒸汽加濕器的百分之一，氣水混合式加濕器的十分之一。
3、
  經(jīng)加壓后的水通過特制噴頭噴出霧粒直徑僅為3－5μm，水的利用率高達90%以上，空氣相對濕度可達。
4、加濕量大
  加濕量大且可任意調節(jié)，高壓微霧系統(tǒng)泵站的輸出流量從100kg/h-2500kg/h，可進行連續(xù)調整，在流量范圍內可任意配置噴霧頭，通過調節(jié)水泵的轉速，即可對噴嘴的壓力和流量進行的調節(jié)。
5、可靠
  微霧加濕系統(tǒng)采用工業(yè)型美國柱塞泵，可連續(xù)運轉，噴頭及水霧分配器無動力易損件，長期可靠。

      高壓微霧加濕器的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力，然后將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線由專業(yè)噴嘴將其霧化，產(chǎn)生微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。

霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓啟動閥，外殼采用銅質或不銹鋼材質制造，具有噴霧細、不磨損、壓力損失小、防堵塞、不滴水等特點。高壓微霧加濕系統(tǒng)主機采用工業(yè)型柱塞泵，能夠24小時連續(xù)運轉，噴嘴及水霧分配器無動力易損部件，在高粉塵環(huán)境中不會損壞。加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從 5kg/h~900kg/h進行無級調節(jié)。高壓微霧系統(tǒng)的水是密封非循環(huán)使用的，不會導致細菌的繁殖。

1、自動高壓噴霧加濕機組是由水過濾、水溫控制（選裝）、水位控制、恒壓供水、多管路輸水、智能儀表濕度控制等組成的機電產(chǎn)品。自來水經(jīng)過濾器送入水箱，水箱設有上下水位控制系統(tǒng)，并設有水溫加熱及溫度控制系統(tǒng)；凈化水進入高壓泵、高壓管路、噴嘴形成高壓噴霧系統(tǒng)，高壓水泵由電機驅動,智能儀表、濕度傳感器、高壓電磁閥組成濕度控制系統(tǒng)。

2、JY自動高壓噴霧加濕機組噴嘴個數(shù)40～300，加濕量140～1050kg/h,加濕空間1500～60000m³多種規(guī)格供您選擇。

3、噴嘴采用反濺式原理，使用壽命長，不易堵塞，無滴水。

4、 根據(jù)濕度要求和空間的具體情況，可一路或多路實現(xiàn)不同區(qū)域自動控制加濕。

(1)進水閥 (2)水質過濾器 (3)加濕機主機 (4)電腦多路濕控器 (5)高壓控制閥(電動或手動) (6)噴嘴 (7)高壓三通、四通 (8)高壓管 (9)塑包鋼絲繩 (10)溫濕度傳感器 (11)冷水機組（選配） (12)離子軟水機 (13)高壓單向閥 (14)高壓電動閥排污系統(tǒng)

相關新聞介紹：印染加工中的色差控制
在印染行業(yè)中，連續(xù)軋染色差的概念范圍很廣，有對樣色差，批間色差、底面色差、左中右色差、批內色差等。這是印染工作者長期遇到的復雜而又難以解決的質量問題。隨著我國紡織品出口擴大，參與性競爭愈趨激烈，品質的要求也愈趨嚴格。
 
目前出口染色產(chǎn)品中，左中右色差和批內色差的標準要求在4.5級以上，遠遠高于我國國家標準。同時色差的評定，也由傳統(tǒng)的目光評級轉向電腦的測色和鑒定。即由傳統(tǒng)的匠人技藝上升為科學技術，顏色的傳遞開始由實物色扳向數(shù)字化過渡到電腦的對色為CMC、DE值控制在0.6以內，批內色差是0.9以內。而且對色光源亦從普通的辦公室燈光D65、CWF、TL84、D75發(fā)展到U3O、HORIZON、INCA等燈光光源對色，并且由一燈對色增加到兩燈，叁燈分別對色而要求色光不變。
 
為了達到客戶的品質要求，提高企業(yè)出口競爭能力，控制、減少以至克服染色差已成為印染工作者一個重要課題。本文筆者主要針對如何控制減少左中右色差（俗稱邊色）和批內色差（俗稱LOT色）。根據(jù)多年實踐體會，僅供參考。
 
一、抓好原材料的穩(wěn)定性，可靠性，是控制色差的基礎。 
染色產(chǎn)品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質*是確?？朔﨤OT色的重要條件。即使客觀上原材料品質有異，也必須做到心中有數(shù)，處理有別，把LOT色嚴格控制在zui少量的范圍內。具體有如下做法：
 
l、同一色號的坯布，要求采購部門盡量購入同一棉織廠，同一個批次產(chǎn)地配棉的坯布。
 
2、如中間商供坯，必須分清不同棉織廠的產(chǎn)品，如有兩個廠的坯布，投產(chǎn)時需按批號分別投產(chǎn)。必要時前處理及染色工藝用料要作適當調整，以克服該批產(chǎn)品的批內色差。
 
3、對一些特殊產(chǎn)品，如亞麻、亞麻棉等半漂坯，雖經(jīng)前處理，但敏感色仍難以控制其LOT色變化?？刂频姆椒上仍诿烤砣觢米，做好每卷與試樣的編號記錄，試染較敏感的顏色。然后根據(jù)試樣LOT色的結果，將每卷分批投產(chǎn)。染色時分批調整，可減少LOT色的產(chǎn)生。
 
4、凡同一色號產(chǎn)品，遇原材料變化（包括坯布產(chǎn)地來源，染料，整理劑）供應部門必須通知技術部門，分類堆放，嚴格對比測試，以便工藝、技術上的合理調整，不能以不變應萬變。
 
5、染化料要堅持按批次需用量備足，一個顏色不論大小，要求是同一產(chǎn)地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料采用全驗的辦法，發(fā)現(xiàn)有異，要分開使用，重新試樣，避免因染料的色光、力度不同產(chǎn)生LOT色。
 
6、不要忽視柔軟劑等后整理劑對色光，深淺及邊色的影響。一個批量大的顏色，在柔軟整理過程中，使用同一批產(chǎn)品在同一機臺上生產(chǎn)。同時也要剪樣對色跟蹤控制，否則批內LOT色和邊色都難以控制。
 
7、染料選擇是否正確，是控制LOT色及邊色的又一關鍵。許多企業(yè)接到客戶來樣后就交化驗室打樣，染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員，恰恰缺乏生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。他們只管對準小樣與客戶來樣，而對染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩(wěn)定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經(jīng)常小樣送交客戶確認，到生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)問題的存在，這時再去更改染料配伍，又受到色光，對燈變化的制約，顯得十分被動。
 
為此，我們采用的是由電腦配色，根據(jù)平時選定的染料組合，選擇DE值的配伍，一式六個的配伍，再送染色主管根據(jù)品質好、穩(wěn)定性強（上染曲線大體相同）、成本低的原則挑選其中一組配伍，再交試化驗室打樣，這樣的小樣既符合客戶要求，又保證生產(chǎn)時色差能控制到zui穩(wěn)定。
 
8、三原色雖有萬種變化，但三原色并非。實踐證明：不能全部依靠三原色配搭，面對任何一個顏色，的辦法是選擇一個近似色染料為主色，根據(jù)色光再以其它染料微調。同時染料的配伍要堅持宜少不宜多，越少越好的原則。