煤場噴淋防塵抑塵系統(tǒng)詳細(xì)介紹：煤場的煤塵問題一直存在且亟待解決，對其有效的解決方法在于了解煤塵產(chǎn)生的源頭原因，從而進(jìn)行根本上的除塵。煤廠輸煤系統(tǒng)分級篩加工環(huán)節(jié)對煤塵容易產(chǎn)生的源頭之一，其粉塵問題的解決，需要先了解分級篩環(huán)節(jié)為什么會產(chǎn)生煤塵。
輸煤系統(tǒng)分級篩下料系統(tǒng)不僅僅只包括分級篩本身，還包括把煤料輸送進(jìn)分級篩的上方落料溜槽和分級篩對煤塵處理后的下方一段輸煤皮帶。因此，分級篩環(huán)節(jié)產(chǎn)生煤塵的原因如下：
1、上方給料過程
位于落料溜槽內(nèi)的煤料在下落的過程中，會因為高度落差產(chǎn)生一定的速度，從而對下方的空氣產(chǎn)生沖擊，從而迫使空氣向四周四散開來，形成誘導(dǎo)風(fēng)流；還有一部分空氣會在繼續(xù)下落煤料的推動、擠壓過程中，也會向下流動，從而產(chǎn)生強大的空氣撞擊力，還可對下方已有的煤料形成連續(xù)性的撞擊。因而在誘導(dǎo)風(fēng)流和空氣撞擊力的作用下，下落的煤料灰塵上會產(chǎn)生大量的粉塵。
2、分級篩處理過程
分級篩在篩面強烈的震動中，會導(dǎo)致煤料中的細(xì)微煤塵發(fā)生飄散、碰撞、向外高速擴散等反應(yīng)，從而造成大量的煤塵飛揚。另一方面在分級篩的機身表面和附近地面上已經(jīng)有一些粉塵存在，當(dāng)受到分級篩工作時產(chǎn)生的氣流、落料槽產(chǎn)生的氣流、以及工作人員來回走動的氣流等的影響，這些粉塵會再次的揚起，形成二次揚塵。
3、下方輸煤過程
當(dāng)煤料從分級篩落到輸煤皮帶上時，一方面煤料會因與皮帶產(chǎn)生撞擊反應(yīng)，從而導(dǎo)致煤塵產(chǎn)生；另一方面，輸煤皮帶上有些附著粉塵，會受到氣流的形象，二次揚起。
杭州“霧王”噴淋防塵抑塵系統(tǒng)，針對輸煤系統(tǒng)分級篩煤塵產(chǎn)生的原因，在供水系統(tǒng)、主機系統(tǒng)、噴霧組件系統(tǒng)三者配合之下產(chǎn)生的10-30微米以下的細(xì)霧作用下，能夠?qū)υ搭^煤塵和二次揚塵進(jìn)行碰撞后的吸附、凝聚、沉降操作，基本上能夠達(dá)到95%以上的抑塵效率。
煤場噴淋防塵抑塵系統(tǒng)具備耗水耗電量少、初期投資成本和運行費用低、抑塵效果好的性能優(yōu)勢。其模塊化設(shè)計，全觸摸屏的控制系統(tǒng)，能夠?qū)γ簤m進(jìn)行靈活方便有效控制；相較于其他的傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng)，此系統(tǒng)占地面積小，操作、安裝、維修方便并且環(huán)保節(jié)能沒有二次污染產(chǎn)生。下面請看詳細(xì)產(chǎn)品介紹：
 

與傳統(tǒng)除塵裝置相比，壓微霧抑塵稱得上除塵領(lǐng)域的革命，具有以下九大優(yōu)勢：

1、 在污染的源頭對起塵點進(jìn)行粉塵處理；

2、抑塵效率高，針對10μm以下的可吸入粉塵治理效果達(dá)到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水霧顆粒細(xì)膩，對物料濕度增重比為0.02%～0.05%，基本可忽略不計。在抑塵點形成濃密的霧池，對物料(煤)無熱值損失；

4、占地面積小、耗能?。ê碾娛莻鹘y(tǒng)布袋除塵的20%，耗水是傳統(tǒng)噴淋除塵的20%）；　

5、耗水量小、無二次污染；

6、設(shè)備投入小、運行、維護(hù)費用低；

7 、可使用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源；

8、 大大降低煤塵的爆炸幾率；

9、 夏季使用，對車間溫度有降溫效果。

高壓微霧抑塵系統(tǒng)的主要特點是突破了傳統(tǒng)的抑塵方法，省去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理過程。直接在粉塵的起塵位置進(jìn)行抑制，從粉塵的源頭進(jìn)行治理。微霧抑塵適用于任何工礦、任何性質(zhì)的粉塵。